Yuhuan Bayzo Machinery Co., Ltd. er en profesjonell produsent av Constant Velocity Joints og drivaksler, basert i Yuhuan, Zhejiang - Kinas hub for produksjon av bildeler. Vi håndterer FoU, produksjon og salg i ett anlegg, og leverer komplette CV-akselenheter og drivakselkomponenter til ettermarkedskunder i bilindustrien i Europa, Amerika, Midtøsten, Sørøst-Asia, Afrika og Australia.
Vår Automotive Constant Velocity Drive Shafts serien dekker forhjuls- og firehjulsdrevne applikasjoner, fra hel-halvakselsammenstillinger med indre og ytre ledd og støvler til individuelle akslinger, stativledd og monteringssett. Årlig produksjon av drivaksel overstiger 300 000 enheter, støttet av CNC-dreiing, fresing og sliping, montering og sluttinspeksjon.
Hva vi produserer i denne kategorien
En drivaksel overfører dreiemoment fra girkassen eller differensialen til hjulet mens den absorberer dykk-, artikulasjons- og bøyningsbelastninger over akselerasjon, bremsing, svinger og ujevnt veidekke. Vi bygger både komplette sammenstillinger og komponentene som gjør dem brukbare, slik at ettermarkedsprogrammer kan leveres på monteringsnivå eller på delnivå avhengig av reparasjonsprofilen til hvert marked.
Komplette drivakselsamlinger
Fullmonterte CV-aksler med indre og ytre ledd, støvler, fett, klemmer og muttere — klare for direkte utskifting. Inkluderer forakselaksler, halvaksler og sammenstillinger med mellomstøtte.
Drivakselkomponenter
Aksler, akselaksler, stativlager, indre og ytre CV-ledd, gummistøvler, holdelister, klemmer, muttere og smørefett for tilførsel på reparasjonsnivå.
Begge områdene sitter ved siden av vår C.V. Ledd program, som inkluderer Indre C.V. Ledd , Ytre C.V. Ledd , stativskjøter og CV-støvelsett.
Matching av utvalg og bruk
Tabellen nedenfor viser hvordan vårt medfølgende utvalg kartlegger typiske kjøretøy- og reparasjonsapplikasjoner. Referansenumre er eksempler fra vår nåværende katalog; vi bygger etter OE-nummer, kundeprøver eller tegninger.
| Produkttype | Typisk applikasjon | Nøkkelkonfigurasjonsvariabler |
|---|---|---|
| Komplett CV-akselmontering | Bytte forhjulstrekk, verkstedreparasjon | Skaftlengde, splineantall, leddtype, ABS-ring, støvelmateriale |
| Montering med mellomstøtte | Halve aksler med ulik lengde, drivlinjer med høyere kraft | Lagerbrakettposisjon, akseldiameter, balansekrav |
| Firehjulstrekk / SUV akselaksel | Bytte av SUV og 4WD foraksel | Momentvurdering, leddleddvinkel, tetningsarrangement |
| Stappaksel / akselaksel | Reparasjons- og monteringsprogrammer på komponentnivå | Splineprofil, hardhet, overflatefinish, lengdetoleranse |
| Støvel, fett og monteringssett | Felles rekondisjonering og forebyggende vedlikehold | Støvelblanding, klemmetype, fettkvalitet og fyllmengde |
Materialer, maskinering og kritiske spesifikasjoner
Drivaksler arbeider under kombinert dreiemoment, støt og bøyelast, så materialvalg og varmebehandling driver levetid. Vi bearbeider aksler og skjøtehus på CNC-dreie-, frese- og slipeutstyr, kontrollerer dimensjonene som bestemmer montering og NVH-oppførsel.
- Akselkropp: middels karbon eller legert stål, induksjonsherdet i lager- og splinesonene.
- Splines: profil, antall, trykkvinkel og passformsklasse tilpasset sammenkoblingen eller navet.
- Felles grensesnitt: ytre ledd av kule for styringsledd; stativ eller indre ledd for dykk.
- Støvler: gummi eller termoplastblanding valgt for temperaturområde og fettkompatibilitet.
- Saldo: enheter sjekket for kjørebalanse for å begrense vibrasjoner ved veihastighet.
- Overflatebeskyttelse: antirustbehandling på utsatte akselseksjoner og skjøtehus.
Typiske katalogeksempler inkluderer 43430-60040 High Toughness Automotive Constant Velocity Axle, SA3HE-2203020A CV-akselenhet med mellomstøtte og 43430-0K070 Heavy Duty CV-ledakselaksel.
Tilpasset utvikling og OEM/ODM-støtte
Vi utvikler drivaksler fra OE-nummer, fysiske prøver eller måltegninger. Arbeidsflyten starter med produktmatching mot målkjøretøyet, går til prøvebekreftelse og deretter til batchproduksjon når prøven er godkjent. Dette passer ettermarkedsprogrammer som trenger dekning på tvers av flere kjøretøyplattformer uten å ha en eneste fast katalog.
- Omvendt konstruksjon fra en levert prøve eller slitt enhet.
- Verifisering av dimensjon og spline før verktøy eller første artikkel.
- Prøveinnlevering for montering og veitest før volumslipp.
- Tilpasset emballasje, merkemerking og forsyning med private label.
- Batch- og kategoribeholdningsstyring for gjentatt ordresvar.
Kvalitetskontroll og aksept
Kvalitetskontrollen går fra innkommende råmateriale gjennom maskinering, varmebehandling, montering og pakking. Innkommende materiale kontrolleres før utgivelse til produksjon; maskinerte deler inspiseres mot tegningsdimensjoner; monteringer kontrolleres for montering, utseendekonsistens og funksjon før forsendelse.
- Råvareverifisering og batchsporbarhet.
- Dimensjonskontroller under prosessen på aksler, splines og skjøthus.
- Monteringssjekker som dekker bagasjerommet, klemmemoment og fettfylling.
- Sluttkontroll og ordrekontroll før forsendelse.
- Inspeksjonsprotokoller og prøveoppbevaring for gjentatte bestillinger.
Installasjon, vedlikehold og servicevennlighet
Riktig montering beskytter leddets levetid. Skafter skal monteres uten påtvingende splines, med nye muttere og klemmer der det er spesifisert, og med støvelen plassert slik at den verken strekkes eller klemmes ved fullt fall. Etter montering bekrefter en veitest balanse og bekrefter at det ikke er noen binding gjennom styreområdet.
For vedlikeholdsprogrammer er støvelen det første slitasjeelementet: en delt eller herdet støvel tillater fetttap og vanninntrengning, som er den vanlige årsaken til leddstøy og spill. Ved å levere støvelsett, fett og klemmer sammen med monteringer, kan distributører støtte både reparasjon og forebyggende utskifting.
Informasjon vi bruker for å konfigurere løsningen din
Et gjennomførbart forslag trenger arbeidspunktet, kjøretøymatchen og det kommersielle formatet. Matrisen nedenfor viser hva vi ber om og hvorfor den endrer konfigurasjonen.
| Informasjon | Hvorfor vi trenger det |
|---|---|
| OE-nummer, prøve eller tegning | Identifiserer riktig skaftlengde, spline og leddkombinasjon |
| Kjøretøysmodell, årgang, girkasse og kjøreoppsett | Bekrefter posisjon foran/bak, AT/MT-variant og leddtype |
| Antall per referanse og bestillingsmønster | Angir batchstørrelse, pakkeformat og lagerplanlegging |
| Emballasje og merkevarekrav | Bestemmer nøytral, tilpasset eller private label-emballasje |
| Destinasjonsmarked og dokumentasjonsbehov | Formmerking, merking og fraktdokumentasjon |
Ofte stilte spørsmål
Leverer du komplette sammenstillinger eller kun komponenter?
Både. Vi bygger komplette CV-akselsammenstillinger med indre og ytre ledd, støvler, fett, klemmer og muttere, og vi leverer deler på komponentnivå som akseltapp, akselaksel, stativledd og støvelsett for reparasjonsprogrammer.
Kan du utvikle en aksel fra en prøve eller OE-nummer?
Ja. Vi støtter utvikling fra kundeprøver, tegninger eller OE-nummer, inkludert dimensjonsverifisering, prøvebekreftelse og deretter batchproduksjon når prøven er godkjent.
Hvordan kontrolleres kvaliteten før forsendelse?
Vi kontrollerer råstoffinntak, maskineringsdimensjoner, monteringstrinn og sluttinspeksjon, og kontrollerer deretter hver ordre før forsendelse for monteringsnøyaktighet og utseendekonsistens.
Tilbyr du tilpasset emballasje og merkevarebygging?
Ja. Vi leverer emballasjeløsninger, merkevaremerking og relatert tilpasning basert på kundekrav, sammen med nøytral emballasje for distributører som foretrekker det.
Hvilke markeder betjener du for øyeblikket?
Vår products serve the domestic Chinese market and are exported to Europe, America, the Middle East, Southeast Asia, Africa, Australia and other regions.
Hvilken ledetid bør vi planlegge for en ny referanse?
Tidspunktet avhenger av om referansen allerede finnes i vår katalog eller trenger prøveutvikling. Når OE-nummeret, prøven eller tegningen er bekreftet, planlegger vi prøvetaking og batchproduksjon og bekrefter leveringsplanen med bestillingen.
språk
Hovedårsakene til akselerasjon Rystelse knyttet til indre C.V. Leddslitasje


